Questa guida raccoglie le procedure di diagnostica, la sequenza pratica di risoluzione dei problemi e la tabella dettagliata dei codici di errore per la giuntatrice a fusione SWIFT S3.
⚠️ NOTA DI SICUREZZA IMPORTANTE
Prima di pulire o sostituire gli elettrodi, spegnere la giuntatrice e scollegare l’alimentazione. Gli elettrodi lavorano ad alta tensione e raggiungono temperature elevate.
1. Sequenza Pratica di Troubleshooting
Quando la SWIFT S3 segnala un errore di allineamento del core o produce saldature con perdita elevata, procedere sempre nel seguente ordine:
- Selezionare il programma corretto in base al tipo di fibra.
- Rispelare entrambe le fibre, evitando incisioni sul vetro.
- Pulire con alcool isopropilico ad alta purezza e materiale privo di lanugine.
- Ripetere il taglio controllando l’angolo e l’integrità della faccia.
- Pulire gole a V e pressori.
- Riposizionare le fibre senza tensione meccanica.
- Eseguire la calibrazione della scarica (Discharge/Arc Calibration).
- Se il problema permane, controllare o sostituire gli elettrodi.
- Verificare il giunto mediante OLTS o OTDR, senza considerare la sola perdita stimata dalla saldatrice.
Specifiche di Perdita Tipica Indicativa: Fibra SM: ~0,02 dB | Fibra MM: ~0,01 dB | Fibra DSF/NZDSF: ~0,04 dB (in condizioni corrette di preparazione e funzionamento). Nota: Questi valori non sostituiscono la misura strumentale del collegamento.
2. Tabella Riassuntiva dei Problemi e delle Soluzioni
| Problema riscontrato | Aspetto sul monitor / Messaggio | Cause probabili | Controlli da effettuare | Risoluzione consigliata |
|---|---|---|---|---|
| La fibra non viene riconosciuta | Una o entrambe le fibre non compaiono correttamente nelle viste X/Y | Fibra inserita troppo avanti o troppo indietro; fibra fuori dalla gola a V; rivestimento presente nella zona di osservazione; illuminazione insufficiente | Verificare che la fibra sia appoggiata nella gola a V e posizionata tra elettrodi e telecamera | Riaprire il coperchio, riposizionare entrambe le fibre e richiudere i pressori senza spostarle |
| Errore di posizionamento fibra | Estremità troppo distante o oltre il centro degli elettrodi | Lunghezza di taglio errata; fibra non appoggiata correttamente nel supporto | Controllare la lunghezza di cleave prevista dal supporto utilizzato | Ripetere spelatura, pulizia e taglio rispettando la lunghezza indicata per la SWIFT S3 |
| Errore di allineamento del core | I core rimangono disassati; la macchina non completa l’allineamento | Fibra sporca; taglio irregolare; gola a V contaminata; pressore sporco; fibra deformata | Verificare pulizia della fibra e stabilità nelle gole a V | Pulire fibra, gole a V e pressori; ripetere il taglio e riavviare la saldatura |
| Core non visibile o immagine poco definita | Immagine sfocata, scura o con aloni | Lenti o specchi contaminati; polvere nella camera di saldatura; condensa | Controllare le viste X e Y senza fibre inserite | Contattare l’assistenza |
| Fibra sporca | Macchie, punti o zone scure vicino alla giunzione | Residui di coating; alcool contaminato; salvietta sporca; contatto con dita o superfici | Ispezionare la fibra nuda prima di inserirla | Spelare nuovamente e pulire con alcool isopropilico ad alta purezza e salvietta priva di lanugine |
| Angolo di taglio elevato | Faccia terminale inclinata; errore “cleave angle” o stima perdita elevata | Lama della cleaver usurata; fibra posizionata male; residui nella cleaver | Controllare lama, appoggio fibra e raccolta sfridi | Ripetere il taglio; pulire la cleaver; ruotare o sostituire la posizione della lama se necessario |
| Taglio scheggiato o irregolare | Estremità con gradino, punta, scheggiatura o frattura | Lama danneggiata; fibra sporca; pressione di taglio errata; rivestimento rimosso male | Osservare la faccia della fibra sul monitor | Rispelare e ritagliare; pulire la cleaver; verificare lo stato della lama |
| Le fibre si muovono durante l’allineamento | Immagine instabile; allineamento che ricomincia continuamente | Pressori sporchi o consumati; fibra non centrata; cavo in tensione; vento | Verificare che la fibra non sia sottoposta a trazione | Liberare la fibra da tensioni, pulire i pressori e bloccarla correttamente |
| Allineamento lento o ripetitivo | La macchina effettua numerose correzioni X/Y | Gole a V sporche; fibra curvata; supporti non corretti; differenza elevata tra le fibre | Controllare tipo di fibra e supporti | Pulire le gole a V; ritagliare le fibre; selezionare il programma corretto |
| Programma di saldatura errato | Perdita elevata nonostante una buona preparazione | Programma SM, MM, DSF, NZDSF o G.657 non coerente con le fibre | Verificare le marcature del cavo e il tipo di fibra | Selezionare il programma appropriato o una modalità automatica compatibile |
| Calibrazione dell’arco non corretta | Saldatura troppo sottile, troppo gonfia o instabile | Variazioni di temperatura, quota, umidità o pressione; elettrodi sostituiti; lunga inattività | Controllare l’ambiente operativo e la cronologia delle calibrazioni | Eseguire la Discharge/Arc Calibration con fibre correttamente preparate |
| Arco debole | Fibre appena unite, giunto sottile o rottura immediata | Elettrodi usurati o sporchi; potenza arco insufficiente | Controllare the numero di scariche degli elettrodi | Contattare l’assistenza |
| Arco eccessivo | Giunto rigonfio, fibra deformata o assottigliata ai lati | Potenza arco troppo alta; programma errato; calibrazione non corretta | Verificare programma fibra e risultato dell’arc calibration | Ripetere la calibrazione; scegliere il programma corretto; non modificare manualmente i parametri senza procedura |
| Elettrodi usurati | Scarica instabile, rumorosa o asimmetrica; errori ripetuti | Numero elevato di saldature; ossidazione o contaminazione | Controllare contatore degli archi e forma delle punte | Contattare l’assistenza |
| Bolla nel punto di giunzione | Bolla circolare o vuoto interno | Umidità; contaminazione; alcool non evaporato; estremità sporca | Controllare che la fibra sia asciutta prima dell’inserimento | Rimuovere il giunto, spelare, pulire, lasciare evaporare l’alcool e ripetere il taglio |
| Linea nera nel giunto | Linea scura trasversale nel punto di fusione | Arco insufficiente; facce non completamente fuse; contaminazione | Valutare uniformità della linea e stima della perdita | Ripetere la giunzione dopo pulizia e calibrazione dell’arco |
| Linea bianca o giunto brillante | Zona chiara o fortemente riflettente | Arco eccessivo; differenza tra fibre; programma non corretto | Verificare tipo di fibra su entrambi i lati | Selezionare il programma adatto ed effettuare una nuova calibrazione |
| Giunto troppo sottile | Strozzatura nel punto di fusione | Arco eccessivo; sovrapposizione insufficiente; trazione sulla fibra | Controllare stabilità dei supporti e parametri dell’arco | Ripetere la saldatura senza tensioni; eseguire arc calibration |
| Giunto troppo grosso o rigonfio | Diametro superiore a quello normale | Spinta eccessiva delle fibre; arco troppo elevato; programma errato | Verificare che le fibre siano correttamente posizionate | Ripreparare le fibre, calibrare l’arco e controllare il programma |
| Disassamento residuo del core | Core non perfettamente coincidenti dopo la fusione | Sporco nelle gole a V; fibra fuori sede; pressori non uniformi; fibre molto diverse | Controllare immagini X/Y prima dell’arco | Pulire accuratamente gole e pressori; ripetere il taglio e il posizionamento |
| Perdita stimata elevata | Valore superiore al limite impostato | Taglio scadente; core disassati; contaminazione; fibre incompatibili; programma errato | Verificare immagine del giunto e tipo di fibra | Ripetere integralmente preparazione e saldatura; confermare poi la perdita con OLTS o OTDR |
| Perdita reale alta ma stima macchina bassa | La saldatrice indica un buon giunto, ma OTDR/OLTS misura perdita elevata | Difetto non rilevabile dall’elaborazione immagine; mismatch di MFD; giunto stressato; falso positivo della stima | Misurare in entrambe le direzioni | Rifare il giunto e calcolare la media bidirezionale delle misure OLTS quando richiesto |
| Giunto si rompe durante il test di trazione | Rottura immediata dopo la fusione | Scarica debole; fibra incisa durante la spelatura; taglio difettoso; elettrodi usurati | Verificare punto esatto della rottura | Rispelare usando lo stripper correttamente; ripetere pulizia, taglio e saldatura |
| Giunto si rompe durante l’inserimento nel forno | Fibra spezzata prima della termorestringenza | Manicotto non inserito preventivamente; fibra sottoposta a torsione; trasferimento scorretto | Controllare il percorso del manicotto e la presa sulla fibra | Inserire sempre il manicotto prima della saldatura; trasferire il giunto senza piegarlo |
| Protezione termorestringente non centrata | Punto di giunzione vicino a un’estremità del manicotto | Manicotto spostato male; giunto non visibile | Verificare posizione centrale prima del riscaldamento | Centrare il rinforzo metallico del manicotto sul punto di giunzione |
| Manicotto non si restringe completamente | Bolle d’aria o estremità aperte dopo il forno | Programma forno errato; manicotto non compatibile; forno sporco o temperatura insufficiente | Controllare tipo e lunghezza del manicotto | Selezionare il programma corrett del forno e ripetere il ciclo se consentito |
| Errore frequente solo con una direzione X o Y | Una vista è corretta, l’altra è sfocata o disallineata | Ottica della relativa telecamera sporca; problema di illuminazione o attuatore | Confrontare le viste X e Y | Pulire l’area ottica; se il difetto persiste, richiedere assistenza tecnica |
| Errore “fiber too long/too short” | La macchina interrompe il ciclo prima dell’allineamento | Lunghezza di taglio errata o fibra posizionata fuori riferimento | Verificare cleave length e supporto utilizzato | Ripetere il taglio con la misura corretta e riposizionare la fibra |
| Errore “fiber dirty” ripetuto | L’allarme rimane anche dopo la pulizia | Gola a V, lente o specchio sporchi; residuo permanente sulla fibra | Provare con una nuova fibra pulita | Contattare l’assistenza |
| Errore di scarica o arco assente | Nessun arco tra gli elettrodi | Elettrodi montati male; elettrodi danneggiati; alimentazione insufficiente; guasto HV | Controllare batteria, alimentatore ed elettrodi | Contattare l’assistenza |
| Risultati variabili tra saldature consecutive | Perdite e geometria del giunto non ripetibili | Procedura di preparazione non uniforme; lama cleaver usurata; elettrodi instabili; sporco | Controllare sistematicamente ogni fase | Applicare una procedura standard: spelatura, pulizia, taglio, posizionamento, calibrazione e verifica |
| Problemi in quota o con forte variazione climatica | Arco instabile dopo lo spostamento del dispositivo | Variazione di pressione, temperatura o umidità | Verificare se la macchina è stata spostata in un ambiente diverso | Lasciare stabilizzare la saldatrice ed eseguire una nuova calibrazione della scarica |
| Saldatura tra fibre G.652 e G.657 con perdita anomala | Buon allineamento geometrico ma perdita superiore al previsto | Differente diametro di campo modale; programma non ottimizzato | Verificare esattamente le fibre utilizzate | Usare un programma compatibile G.652/G.657 e verificare la perdita con misura bidirezionale |
| La macchina non completa il ciclo nonostante fibre corrette | Blocco durante messa a fuoco, allineamento o scarica | Camera sporca; attuatori bloccati; errore software; batteria scarica | Riavviare e provare con fibre campione | Contattare l’assistenza |
